INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE IRAPUATO
PLANTEL ABASOLO
PROYECTO DE MAQUINADO
MAQUINAS UTILIZADAS:
TORNOS
MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN
GRUPO:
”E”
PRESENTAN:
AS12110348 LUIS EDUARDO LONA CABRERA.
AS12110377 ALEJANDRA GALLEGOS CORONA.
ASESOR: CRISTO ANTONIO CENDEJAS
TITULO:
MAQUINADO EN TORNO.
ABASOLO,
GTO. 07/2013
Itroduccion
Nuestro
proyecto trata de crear una pieza capaz de unir a otras dos más. Haciendo
posible la reducción de la velocidad tambien a través de esta.
Para
darnos una idea mas clara es un reductor de velocidad a escalas pequeñas, para
la mejora de la calidad en el acabado de nuestra pieza o un buen control de la
maquinara a velocidades en las que el ojo humano puede estar en constante
observación.
Cuando
hablamos de maquinado trata de modificar un material a una forma distinta a la
original para permitir utilizarla en nuestra vida cotidiana ya sea industrial o
en su caso en el hogar.
La
pieza fabricada en esta ocasión será utilizada en la industria.
Para
entender mas sobre nuestra pieza recalcamos que en ella encontramos dos tipos
de cuerdas:
La
primera y la principal tenemos la externa que es la que nos permite estar estable en nuestra parte fija giratoria en este caso un motor y la interna una cuerda de
diámetro mas corto para permitir la entrada a la contra pieza que será quien
lleve la velocidad menor a la inicial en un tipo de guía. Ademas de 3 niveles
en la pieza para el control de la maquina. Para la fabricación de las cuerdas y
de la pieza en general utilizamos dos tipos de tornos. Algunos buriles. Broca, y
un machuelo.
Que
en su momento se explicaran su utilización y de que forma.
Estos
tipos de herramientas son comunes encontrarlas en el taller que son utilizados
para la fabricación y maquinado.
Cabe destacar que es
necesario utilizar el EPP( Equipo de protección personal) en este caso una
casaca para evitar quemaduras por la viruta y gafas evitando en contacto de
estas en los ojos.
DESARROLLO
Aquí podemos
observar el inicio de nuestra practica Utilizando como material base aluminio con unas dimensiones de 3in de diámetro y 4in de altura. Lo primero que se comenzó a hacer es centra la pieza y fijándola bien al plato.
Esta imagen
es durante la realización de la practica en donde
podemos observar cuando el técnico encargado del
taller realiza la cuerda interna con ayuda de
el machuelo de 3/8in para hacer este proceso fue
necesario usar una broca de 3/16 in para hacer el
barreno (a 1500 rpm) tambien se observa los
niveles que ya un proceso anterior se hizo
su desbaste el siguiente procedimiento es
realizar la cuerda externa con ayuda de un segundo torno según las políticas
del taller de revoluciones menores. (90 rpm).
Aquí presentamos
la pieza ya terminada con sus respectivos niveles y sus cuerdas correspondientes con
las medidas que quedo la pieza de 4 cm de diametro Y 4.8 cm de altura.
CONCLUSION
Gracias al previo
conocimiento sobre la práctica se
nos hizo mas fácil entender y
desarrollarla lo que para nuestro punto de vista fue una gran experiencia
aplicar la teoría y conocimientos básicos vistos en clase. Lo que es importante
recalcar es que esta practica no solo fue un trabajo de campo si no una
expectativa hacia el campo laboral será una de las cosas que descubriremos a
fondo y fue de tal importancia poner todo el empeño en ella que fue de nuestro
agrado.
Desarrollar nuestro
proyecto tiene importancia en nuestra formación academica demostrando que no es
necesario tener las instalaciones adecuadas para este tipo de practicas y al no
limitarnos a lo que tenemos asi al mismo tiempo desarrollar capacidades
diferentes como saber como tratar al mundo industrial.
